Горнодобывающая промышленность

Для предприятий горнодобывающей промышленности инженерно-техническая компания «Алакис» разрабатывает и внедряет решения для следующих технологических механизмов:

• Дробилки

  • Оптимизация работы дробильного оборудования. Автоматическое регулирование скорости в зависимости от загрузки и размеров частиц дробления:
    • снижение энергопотребления;
    • сокращение износа узлов, увеличение ресурса работы;
  • Автоматизация работы дробильно-сортировочного производства;
  • Обеспечение плавного безударного пуска:
    • устранение просадок напряжения, возникающих при пуске;
    • устранение ударных усилий действующих, на механические узлы (редуктор, муфты, подшипниковые узлы) и электродвигатель, сокращение количества ремонтов и затрат на обслуживание;
    • возможность каскадного пуска нескольких дробилок;
    • снятие ограничений на количество пусков, оптимизация работы, снижение энергопотребления;
  • Увеличение производительности.

• Мельницы

  • Оптимизация работы мельницы. Автоматическое регулирование скорости в зависимости от загрузки и размеров частиц измельчения:
    • снижение энергопотребления;
    • сокращение износа узлов, увеличение ресурса работы;
  • Обеспечение плавного безударного пуска:
    • устранение просадок напряжения, возникающих при пуске;
    • устранение ударных усилий действующих, на механические узлы (редуктор, муфты, подшипниковые узлы) и электродвигатель, сокращение количества ремонтов и затрат на обслуживание;
    • возможность каскадного пуска нескольких мельниц;
    • контроль замерзания руды при пуске мельницы;
    • плавный останов и позиционирование мельницы при обслуживании;
    • снятие ограничений на количество пусков, оптимизация работы, снижение энергопотребления;
  • Увеличение производительности.

• Конвейеры

  • Плавное увеличение момента на валу привода перед началом движения:
    • обеспечение необходимого натяжения ленты, формирование требуемых люфтов и зазоров в механических компонентах, устранение ударных усилий, действующих на механические компоненты и двигатель, возникающих при пуске: сокращение количества ремонтов и затрат на обслуживание;
    • устранение просадок напряжения, возникающих при пуске;
    • плавный останов (важно в случае хрупкого продукта);
    • снятие ограничения на количество последовательных пусков конвейера;
    • позиционирование конвейера;
  • Увеличение производительности конвейера;
  • Автоматическое регулирование скорости в зависимости от загрузки конвейера:
    • снижение энергопотребления;
    • снижение износа ленты (лента делает меньше оборотов), механических компонентов;
    • равномерное распределение моментов в случае многодвигательного привода;
    • обеспечение плавного пуска и останова;
    • рекуперация энергии в сеть в случае наклонного конвейера.

• Шахтная подъемная машина

  • Увеличение производительности ШПМ. Автоматизация работы ШПМ;
  • Модернизация привода ШПМ, увеличение надежности:
    • модернизация привода постоянного тока, замена релейно-контакторной схемы управления на контроллерную;
    • замена привода постоянного тока на асинхронный частотно-регулируемый;
    • модернизация системы управления асинхронным двигателем с фазным ротором., переход от резисторно-контакторной схемы на частотное управление;
    • замена асинхронно-вентильного каскада.
    • замена системы управления «генератор-двигатель».

• Сушильные барабаны

  • Разработка и внедрение системы управления для регулирования скорости вращения барабана;
  • Реализация механической и/или электрической системы плавного пуска барабана:
    • устранение просадок напряжения, возникающих при пуске;
    • устранение ударных усилий, действующих на механические компоненты (редуктор, муфты, подшипниковые узды) и двигатель, возникающих при пуске: сокращение количества ремонтов и затрат на обслуживание;
    • позиционирование барабана для чистки и проведения регламентных работ;
  • Увеличение производительности барабана;
  • Модернизация привода барабана. Решение задачи распределения моментов в случае двухприводной системы.

• Вентиляторы шахтного проветривания

  • Модернизация привода вентилятора, увеличение надежности:
    • модернизация привода постоянного тока, замена релейно-контакторной схемы управления на контроллерную;
    • замена привода постоянного тока на асинхронный частотно-регулируемый;
    • модернизация системы управления асинхронным двигателем с фазным ротором;
    • замена асинхронно-вентильного каскада.
    • модернизация системы управления «генератор-двигатель»;
  • Эффективное регулирование производительности:
    • снижение энергопотребления.

• Насосы

  • Оптимизация и автоматизация работы насосных станций:
    • оптимальное функционирование технологических процессов, исключение человеческого фактора;
    • автоматическое поддержание или регулирование заданного технологического параметра;
    • снижение энергопотребления;
    • равномерность загрузки каждого насоса;
  • Эффективное регулирование производительности:
    • снижение энергопотребления;
    • расчет оптимального диапазона регулирования скорости, выбор алгоритма;
  • Обеспечение плавного пуска и останова:
    • устранение просадок напряжения, возникающих при пуске;
    • устранение гидроударов и скачков давления, возникающих при пуске и останове насосов: сокращение количества ремонтов и затрат на обслуживание;
    • реализация алгоритма управления моментом при пуске и останове насоса;
    • обеспечение чистки рабочего колеса;
    • возможность каскадного пуска нескольких насосов;
  • Модернизация привода насоса:
    • расчет, подбор и замена морально и технически устаревшего сложного оборудования;
    • подбор и расчет привода при работе во взрывоопасных средах (особенно при внедрении преобразователя частоты или системы плавного пуска), адаптация двигателей степени взрывозащиты Exp с современной системой продувки к существующим системам подачи воздуха, переход от одного способа взрывозащиты к другому (например, от Exp к Exe);
    • расчет и замена привода постоянного тока на современный асинхронный.

• Электроснабжение

  • Строительство, модернизация, реконструкция объектов электроснабжения на классы напряжения до 110 кВ:
    • распределительные станции/подстанции;
    • линии электроснабжения;
    • трансформаторные подстанции, БКТП, КТП;
    • РЩ, ЩСУ и пр.;
    • цифровые подстанции;
  • Компенсация просадок питающего напряжения, защита чувствительного оборудования от просадок:
    • устранение или компенсация просадок напряжения за счет внедрения такого оборудования, как БАВР, ДКИН, ИБП;
    • разработка специальных схемных решений;
  • Компенсация высших гармоник;
  • Компенсация реактивной мощности.